Qingdao Ruichen tecnologia de vedação Co., Ltd.
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Anel-O encapsulado FEP/PFA
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Anel-O encapsulado FEP/PFA

Para aplicações de vedação que envolvem ambientes corrosivos agressivos e altas temperaturas, os anéis de vedação encapsulados em FEP/PFA da Ruichen Sealing são a principal escolha. Projetados para superar desafios comuns da indústria, como suscetibilidade à corrosão e envelhecimento, baixa resistência a altas temperaturas e vida útil curta, esses O-rings apresentam uma estrutura composta que combina um núcleo de borracha com uma camada externa de Teflon (PTFE), proporcionando desempenho de vedação elástica e resistência química superior. Disponível em duas opções de materiais para atender a diversos requisitos operacionais em altas temperaturas. Congratulamo-nos com clientes estrangeiros para solicitar amostras para testes e fazer pedidos em grandes quantidades.

Os O-Rings encapsulados em FEP/PFA combinam a elasticidade e as capacidades de vedação da borracha com a resistência química do Teflon. Eles consistem em um núcleo de silicone ou borracha fluorada envolto em uma camada relativamente fina de Teflon FEP ou Teflon PFA.

Esses anéis de vedação oferecem excelente resistência ao atrito, inchaço, alta pressão e conjunto de compressão. Eles fornecem estabilidade de vedação superior, reduzindo significativamente o vazamento de equipamentos e a frequência de substituições de peças, tornando-os adequados para aplicações de vedação em setores como manufatura, processamento de alimentos, farmacêutico e aeroespacial.

Material: Teflon FEP e Teflon PFA são quimicamente semelhantes, mas o Teflon PFA oferece resistência superior a altas temperaturas em comparação com o Teflon FEP.


Faixa de temperatura aplicável

Encapsulamento Teflon FEP: -60°C a 205°C (pode suportar 260°C por curtos períodos)

Encapsulamento de Teflon PFA: -60°C a 260°C (pode suportar 300°C por curtos períodos)


Vantagens do produto

1. Excelente resistência química; compatível com quase todos os meios químicos

2. Ampla faixa de temperatura operacional

3. Boa resistência à compressão

4. Baixo atrito

5. Excelente resistência ao inchaço

6. Resistência a alta pressão

7. Durabilidade de vedação superior e longa vida útil


Aplicações de produtos

Bombas e válvulas, vasos de reação, selos mecânicos, filtros, vasos de pressão, trocadores de calor, caldeiras, flanges de tubos, compressores de gás, etc.


Indústrias de aplicação

Processamento químico, fabricação de aeronaves, produtos farmacêuticos, transporte de petróleo e produtos químicos, refino de petróleo, fabricação de filmes, engenharia de refrigeração, processamento de alimentos, fabricação de papel, fabricação de corantes, pulverização de tinta, etc.


FEP PFA Encapsulated O-Ring


Dimensões da ranhura do anel de vedação encapsulado (recomendado)

Diâmetro do fio d

UM(mm)

B(mm)

Selo estático

Selo dinâmico

Selo pneumático

1.78

2,36/2,49

1,42/1,52

1,55/1,60

1,63/1,65

2.62

3,56/3,68

2.08/2.21

2,29/2,36

2,39/2,44

3.53

4,75/4,88

2,82/3,00

3.10/3.18

3.22/3.28

5.33

7.14/7.26

4,27/4,52

4,67/4,80

4,90/4,95

6.99

9,63/9,65

5,59/5,89

6,15/6,27

6,43/6,48


Instruções de instalação

1. As superfícies onde o O-ring encapsulado é instalado ou faz contato devem ser lisas e livres de rebarbas, ranhuras ou arestas vivas. A rugosidade da superfície do furo deve ser de 1,6 μm e a do eixo deve ser de 0,8 μm.

2. Aplique óleo ou graxa limpa e leve para lubrificar a superfície do O-ring encapsulado e as superfícies de contato.

3. Se a instalação no eixo for difícil, mergulhe o O-ring em água quente por alguns minutos para permitir que ele se expanda; isso suaviza e expande o anel, facilitando a instalação. Instalar o O-ring enquanto ele está quente permite que ele retorne às suas dimensões originais após o resfriamento.

4. Evite dobrar excessivamente o O-ring encapsulado, pois isso pode causar enrugamento do revestimento de Teflon, prejudicando assim o desempenho.


As taxas de compressão recomendadas para anéis de vedação encapsulados são as seguintes:

Vedação estática: 15%–20%

Vedação dinâmica: 10%–12%

Aplicações pneumáticas: 7%–8%

A compressão real deve ser determinada com base nas condições operacionais, particularmente em fatores como a pressão operacional da vedação.

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